Die Vorteile der Granulation des Flüssigkeitsbettkörpers

Während der Granulation des Fluidbettes wird Hochgeschwindigkeitsluft verwendet, um pulverisches Material in einem Flüssigkeitsbettgranulator aufzusetzen. Dieses spezialisierte Mehrzweck-Gerät kann mischen, granulieren und trocknen, wodurch die Anforderung zur Verwendung separater Instrumente für jede Phase des Prozesses vermieden wird. Der Flüssigkeitsbettgranulator wurde entwickelt, um den Luftstrom von unten in das Bett einzuführen, und erweitert das Bett nach oben, um eine hohe Wärme- und Massenübertragungsfläche zu ermöglichen. Dieser Prozess kann auch mikrowellenunterstützt werden, um viel schnellere Trocknungsraten und niedrigere Betriebstemperaturen zu liefern.

Als nächstes wird ein Bindemittel auf das Pulver gesprüht, wodurch die Partikel zusammenkleben und Granulat bilden. Dies geschieht durch einen stadienbezogenen Prozess des Befeuchtens und Verfärbung, um Agglomerate zu erzeugen. Eine Vielzahl von Bindemitteln kann verwendet werden, einschließlich wässriger oder organischer Lösungsmittel sowie gelöste polymere Materialien.

Zusätzlich zu den gesenkten Kosten und Platzanforderungen aufgrund der Kombination mehrerer Prozesse innerhalb desselben Spezialinstruments bietet Fluid -Bett -Granulation viele weitere Vorteile. Erstens ist es sehr reproduzierbar, da die Fähigkeit zur Steuerung des Luftstroms und die Fähigkeit, die Rate zu bestimmen, mit der der Bindemittel auf das pulverisierte Material gesprüht wird, eine extrem enge Kontrolle über die Granulatgröße ermöglicht. Das Trocknen ist schnell und homogen, ohne problematische Hotspots, da das Granulat nicht auf die Trocknungsfläche stoßen, sondern stattdessen aufgehängt werden. Die Granulation von Fluidbett ist einfacher zu skalieren und bietet eine genauere Vorhersage von Produktattributen als hohe Schützenanwendungen. Darüber hinaus können die Zeiten zwischen den Herstellungsläufen normalisiert werden, um die Produktion von sehr gleichmäßigem Material zu gewährleisten.

Der Granulationsprozess folgt typischerweise von Schritten wie Größen, Mischung und Komprimierung. Von diesen kann die Größe besonders kostspielig und zeitaufwändig sein. Techniken wie Siebanalyse, Bildanalyse und Laserbeugung erfordern alle die Verwendung von spezialisierten Geräten und erfordern den Granulationsprozess, während die Probenahme durchgeführt wird. Die Einbeziehung von Flüssigkeitsbett -Granulation in pharmazeutische Herstellungsprozesse kann häufig die Größe durch eine verstärkte Partikelgrößenverteilung (PSD) beseitigen.