Batteriematerialien Scheibe Trockner Lithiumcarbonatplattentrockner

Der kontinuierliche Scheibenplatten -Trockner der PLG -Serie ist eine hohe Effizienz leitende und kontinuierliche Trocknungsgeräte. Sein einzigartiges Struktur- und Betriebsprinzip bestimmen, dass es Vorteile von hoher Wärmeeffizienz, geringem Energieverbrauch, kleiner besetzter Bereich, einfacher Konfiguration, einfacher Betrieb und Kontrolle sowie gute Betriebsumgebung usw. hat Felder von Chemikalien, Pharmazeutika, Agrar-, Lebensmittel, Futtermitteln und anderen Branchen.

Es gibt drei Haupttypen: normaler Drucktyp, geschlossener Typ und Vakuumtyp; und vier Hauptmodelle: 1200, 1500, 2200 und 3000; und drei Arten von Materialstufen, A (Kohlenstoffstahl), B (Edelstahl für materielles kontaktiertes Bereich verwenden) und C (Edelstahl für materielle kontaktierte Fläche, Dampfrohre, Hauptwelle und Stütze und Auskleidung für Zylinderkörper und Obertöne verwenden Deckung). Der Trocknerbereich des Trockners beträgt 4 bis 180. Wir haben Hunderte von Modellen mit Hilfsgeräten hergestellt, die zur Erfüllung der Anforderungen aller Kunden verfügbar sind.

2. Arbeitsprinzip des Disc -Trockners:

Nassmaterialien werden kontinuierlich mit der ersten Schicht kleine Trocknungsplatte in der Oberseite des Trockners gefüttert. Sie werden umgedreht und von Rechen gerührt, wenn sich der Rechenarm dreht. Materialien fallen auf die nächste Schicht große Trocknungsplatte von der Kante der kleinen Trocknungsplatte. Auf der großen Trocknungsplatte bewegen sich das Material nach innen und lassen Sie sich auf die nächste Schicht aus dem zentralen Loch der großen Trocknungsplatte auf die nächste Schicht fallen lassen. Die kleinen und großen Trocknungsteller sind abwechselnd angeordnet, damit die Materialien kontinuierlich den gesamten Trockner durchlaufen können. Das Heizmedium, bei dem es sich um gesättigte Dampf-, Warmwasser- oder Wärmeöl -Willen handelt, wird von einem Ende zum anderen Ende des Trockners in hohle Trocknungsplatten geführt. Die getrockneten Materialien fallen von der letzten Schicht der Trocknungsplatte auf die untere Schicht des Schalenkörpers und werden von Rechen an den Entladungsanschluss bewegt. Die Feuchtigkeit verdampfte aus den Materialien und wird mit dem Abgablüfter aus dem feuchten Entladungsanschluss auf der oberen Abdeckung abgesaugt oder von der Vakuumpumpe ausgesaugt. Die aus der unteren Schicht entladenen getrockneten Materialien können direkt verpackt oder auf den nächsten Prozess übertragen werden. Die Trocknungsfähigkeit kann erhöht werden, wenn sie mit zusätzlichen Geräten wie Feinheizung, Kondensator für den Abbau von Lösungsmittel, Bag -Staubentferner und Abgablüfter usw. ausgestattet werden auch ausgeführt.