Dampfheizscheiben -Trockner -Kraftstofftrocknermaschine

PLG -Serie Der kontinuierliche Plattentrockner wird auch als Disc -Trockner bezeichnet, es ist eine hocheffiziente leitende und kontinuierliche Trocknungsausrüstung. Sein einzigartiges Struktur- und Betriebsprinzip bestimmen, dass es Vorteile von hoher Wärmeeffizienz, geringem Energieverbrauch, kleiner besetzter Fläche, einfacher Konfiguration, einfacher Betrieb und Kontrolle sowie gute Betriebsumgebung usw. hat In den Bereichen Chemikalie, Pharmazeutika, landwirtschaftliche, Lebensmittel, Futtermittel und andere Branchen zum Trocknen von Pulver und Granulatmaterialien.

2. Arbeitsprinzip des Disc -Trockners:

Der Plattentrockner verwendet Dampf-, heißes Wasser- oder Wärmeübertragungsöl als Heizmedium, und das Wellenende ist mit einer Rotationsverbindung für den Import und Export des Wärmemediums ausgestattet. Das Heizmedium ist in zwei Kanäle unterteilt, die jeweils in die Jacke der Trocknungsschale und in den inneren Hohlraum der Propellerwelle eintreten. Der Körper und der Propellerwelle werden gleichzeitig erhitzt, und die Materialien werden durch Leitungsheizung erhitzt und getrocknet. Die getrockneten Materialien werden quantitativ und kontinuierlich durch den Schraubversender in den Fütterungsanschluss des Trockners eingespeist. Nach dem Eintritt in den Feeder werden die Materialien durch die Rotation der Paddel umgeworfen und gerührt, und die Heizschnittstelle wird ständig aktualisiert. Die Materialien stehen in Kontakt mit Körper und Paddeln und unterliegen Wärme und Massenübertragung, so dass das in den Materialien enthaltene Oberflächenwasser verdunstet wird. Gleichzeitig werden die Materialien in einem Spiralweg mit der Drehung der Propellerblattwelle zum Entladungsanschluss transportiert. Während des Transports wird das Mischen fortgesetzt, und das getrennte Wasser verdampft weiter. Schließlich wird das getrocknete Produkt aus dem Entladungsanschluss entladen.

3.1. Trockenträger
- Druck zum Entwerfen: im Allgemeinen 0,4 MPa und der max. Druck beträgt 1,6 MPa.
- Max. Arbeitsdruck: Im Allgemeinen ≤ 0,4 mPa und der max. Druck beträgt 1,6 MPa.
- Wärmequelle: Dampf, heißes Wasser oder Wärmeöl: Verwenden Sie heißes Wasser als Wärmequelle, wenn die Temperatur der Trocknungsplatten 100 ° C beträgt; Verwenden Sie gesättigtes Wasserdampf ≤ 0,4 mPa oder Dampfgas, wenn die Temperatur der Trocknungsplatten 100 ° C ~ 150 ° C beträgt; Verwenden Sie das Wärmeöl, wenn die Temperatur der Trocknungsplatten 150 ° C ~ 320 ° C beträgt;

3.2. Materialübertragungssystem
- Revolution der Hauptwelle: 1 ~ 10 U / min, Elektromagnetismus oder Wandler -Timing.
- Rake Arm: 2 bis 8 Rake -Arme werden auf der Hauptwelle auf jeder Schicht fixiert.
- Rake Blade: Die Rake -Blätter werden an den Rechenarmen geschwächt und schwimmen mit der Oberfläche der Platte. Es gibt verschiedene Arten von Rake -Klingen.
.

3.3. Drei Arten von Trockenkörpern: normaler Druck, versiegelt und Vakuum
- Normaler Druck: Der Trocknerkörper ist zylindrisch oder achteckig und die Struktur kann integriert oder getrennt werden. Das Leitungssystem für die Wärmequelle kann innerhalb oder außerhalb des Trockners platziert werden.
- Versiegelt: Der Trocknerkörper ist zylindrisch und kann den Innendruck von 5 kPa tragen. Das Leitungssystem für die Wärmequelle kann innerhalb oder außerhalb des Trockners platziert werden.
- Vakuum: Der Trocknerkörper ist zylindrisch und der Entwurfsdruck beträgt 0,1 MPa. Das Leitungssystem für die Wärmequelle wird in den Trockner platziert.

3.4. Heizlüfter
Die Luftheizung wird normalerweise verwendet, um die Anforderungen an die Verdunstungskapazität zu erfüllen, um die Trocknungseffizienz zu steigern.