1. Allgemeine Beschreibung des Flüssigkeitsbett -Granulators
Im Flüssigkeitsbettgranulator erscheint das Pulver im Behälter (Fluidisierung) im Fluidisierungszustand. Es wird durch saubere heiße Luft vorgewärmt. Gleichzeitig wird die Lösung des Klebstofflösungsmittels verderbt und in den Behälter besprüht, wodurch Partikel in Granulat, das Klebstoff enthält, verwandelt. Durch kontinuierliches Trocknen durch heiße Luft wird die Feuchtigkeit in der Granulation verdunstet und der Klebstoff ist eine Verfestigung. Der Prozess wird kontinuierlich durchgeführt. Schließlich bildet es ideale, gleichmäßige und poröse Granulat.
Bilder von Flüssigkeitsbettgranulator
2. Anwendung von Flüssigkeitsbettgranulator
Pharmazeutische Industrie: Tablette, Kapsel, niedriger Zucker oder kein Zuckergranulat der chinesischen Medizin.
Lebensmittel: Kakao, Kaffee, Milchpulver, Saft, Geschmack und so weiter.
Andere Branchen: Pestizid, chemische Futterdünger, Pigment, Farbstoff usw.
Pharmazeutische Industrie: Macht oder Granulatmaterial.
Beschichtung: Granulatbeschichtung aus Pellet, Ersatzfarbe, langsamer Veröffentlichungsfilm, Darmdissolve usw.
Granulat, die mit Flüssigkeitsbettgranulator hergestellt werden
3. Merkmale von Flüssigkeitsbettgranulator
1, mischen Granulat-Trocknen in einem Schritt.
2, Einführung von Doppelkammer -Filterbeutelsystem, vollständiges Entfernen von Staub.
3, mit einer mehrflüssigen Düse, garantiert es, dass das gebildete Granulat einheitlich und der Gehalt an Pulver niedrig ist.
4, kann 2 bar explosionssicheres Design wählen
5, entworfen, hergestellt und von GMP ausgelegt
Durchflussdiagramm von Flüssigkeitsbettgranulator
4. Parameter des Flüssigkeitsbettgranulators
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Model
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FL-3
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FL-5
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FL-15
|
FL-30
|
FL-60
|
FL-90
|
FL-120
|
FL-200
|
FL-300
|
FL-500
|
|
Volume of container
(L)
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
300
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
|
Capacity (kg/batch)
|
3
|
5
|
15
|
30
|
60
|
100
|
120
|
200
|
300
|
500
|
|
Power of fan (kg)
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
45
|
|
Steam consumption
(kg/h)
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
180
|
211
|
282
|
366
|
451
|
|
Pressure of steam (Mpa)
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
|
Consumption of compressed
air (m3/min)
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
Working temperature (℃)
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
|
Working time (min/ batch)
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
|
Product collecting rate
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
|
Weight of machine (kg)
|
500
|
700
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
|
Size of output granules (mesh)
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
|
Moisture of output granules
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
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≤1.5%
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≤1.5%
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≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
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