FBD -Pulverflüssigkeitsbett -Granulatormaschine für Pharmazeutika

1. Allgemeine Beschreibung des Flüssigkeitsbett -Granulators

Der Fluid -Bett -Granulator der FL -Serie ist ein Batch -Top -Sprühpulver -Granulation/ Agglomerationsprozessor, der in Lebensmittel-, Chemikalie-, Feedstuff-, Gesundheitsproduktindustrie und so weiter häufig verwendet wurde.

Es kombiniert die Funktionen des Mischens, Granulierens und Trocknens in einem Körper, so dass es auch einen Stufengranulator genannt wird.

Bilder von Flüssigkeitsbettgranulator

2. Arbeitsprinzip des Flüssigkeitsbettgranulators

Rohmaterial (frei fließendes trockenes Pulver oder kleine Körnchen) wird in die Granulationsschale geladen, deren Boden durch perforierte Platte hergestellt wird. Reinigen Sie die heiße Luft durch die perforierte Platte, um das Material vollständig zu fluidisieren. In der Zwischenzeit wird flüssiger Bindemittel auf das flüssige Material gesprüht. Feines Pulver kollidiert mit Tröpfchen und kleben zusammen, um Granulate oder Agglomerate mit guter Fließfähigkeit und sofortiger Löslichkeit zu bilden.

Granulat, die mit Flüssigkeitsbettgranulator hergestellt werden

3. Merkmale von Flüssigkeitsbettgranulator

1. Mischung von Granulationstrocknen in einem Schritt

2. Einführung von Doppelkammer -Filterbeuteln kann Staub vollständig entfernen. Die Tasche besteht aus antistatischem Filtertuch, sodass die Operation sicher ist.

3. Durch Pulvergranulat wird die Strömungseigenschaft verbessert und der Staub reduziert.

4. Das einzigartige Design der Düse kann die granulierenden Anforderungen der Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften erfüllen.

5. von GMP entworfen, hergestellt und angelegt

6. Kann 2 Bar explosionssicheres Design wählen.

Durchflussdiagramm von Flüssigkeitsbettgranulator

4. Technische Vorteile des Granulators des Fluidbettes

4.1. CGMP -Design: 150 Körnern Außenbeschluss, Spiegelfinish auf internen Oberflächen. Das System kann den GMP -Standard erfüllen.
4.2. HEPA -Luftfilter: Der Luftfilter besteht aus Primärstadien, Sekundärstadien und Hocheffizienzstufe Luftfilter und die Luftreinbarkeit können 100.000 Note erreichen.
4.3. Automatische Pneumatikversiegelung: Zwei pneumatische Zylinder heben die Granulationsschüssel zum Abdichten mit der oberen Kammer an; Der aufgeblähte quadratische Gummi -Ring versiegelt die Bodenkammer, um eine vollständig versiegelte Granulationskammer zu erzeugen.
4.4. Zwei-Bag-Filterkammersystem: Das obere Beutelfiltersystem verfügt über zwei Kammern, die abwechselnd den Luftdruck auf den Filterbeutel vermeiden. Die Produktrate kann 99%erreichen.
4.5. Genaue Luftstromregelung: Der Abluftlüfter wird mit Wechselrichter kombiniert, um die Luftstromrate für die Erzielung einer perfekten Fluidisierung genau zu steuern.
4.6. Gute Arbeitsbedingung: Das gesamte System arbeitet unter dem Unterdruck, sodass überhaupt kein Pulver austritt. Der Abluftlüfter ist sowohl mit Schalldämpfer als auch mit einer isolierten Installation ausgestattet. Das Geräusch liegt unter 75 dB (a).
4.7. Sicherheitsmaßnahmen: Das gesamte System nimmt nach Maß von 100 % sicher, dass die Sicherheit während des Betriebs sicherstellen wird:
1) Funktion in Verbindung miteinander: Alle Funktionstasten im Bedienfeld sind miteinander verbunden (nur die richtigen Betriebsschritte können das System ausführen, um einen fehlerhaften Betrieb mit der Maschine zu verhindern.
2) Explosionssicheres Design: Granulationskammer ist Ausrüstung mit Entlüftung. Wenn der Druck in der Kammer höher wird als der bewertete (z. B. 2 bar), brechen die Bruchmembran, um den Druck freizusetzen.
3) Drucküberwachung: Der Drucksensor ist ausgestattet, um die Druckänderung in der Granulationskammer zu überwachen. Wenn der Druck höher wird (insbesondere wenn der Beutelfilter erstickt ist) und der Voraussetzung für einen positiven Druck wird ein elektrischer Heizungs- und Ableitungslüfter automatisch angehalten und das Drucklösungsventil öffnet.

5. Struktur des Flüssigkeitsbettgranulators

Der Granulator des Flüssigkeitsbetts besteht aus Luftfilter, Heizung, Einlassluftrohr, Luftverteilungskammer, Flüssigkeitsbett, flüssiger Kammer, Staub, die Kammer, Peristaltpumpe, Sprühdüse, Abgabeluftrohr, Abluftlüfter, Schalldämpfer und Schaltkabinen entfernen.

3.1. Luftfilter des Flüssigkeitsbett -Granulators:

Der Filter umfasst primärer, mittlerer und hocheffizienter Filter (HEPA -Filter). Es kann sicherstellen, dass die Reinigung 100000 Grad erreicht. Und es gibt ein Messgerät, mit dem das Druckdifferenz vor und nach dem hocheffizienten Filter angezeigt werden kann, sodass wir den Widerstand in der Zeit kennen.

3.2. Heizsystem des Flüssigkeitsbett -Granulators:

Im Allgemeinen ist die Heizquelle Dampf, Wärmeöl oder Strom. Das Heizsystem ist also Wärmetauscher oder Strom. Das Heizsystem verwendet die PID -Technologie, um sicherzustellen, dass der Temperaturschwankungsbereich innerhalb von ± 2 ℃ gesteuert wird. Um sicherzustellen, dass getrocknetes Material rechtzeitig abgekühlt ist, ist ein Kühlsystem optional, um die Online -Kühlfunktion zu erzielen.

3.3. Hauptmaschine des Flüssigkeitsbett -Granulators:

3.3.1. Die Hauptmaschine ist 20% höher als das herkömmliche Design, sodass die Maschine einen breiten Verarbeitungsbereich aufweist. Es kann verschiedene Materialien granulieren und trocknen und die definitive fluidisierte Höhe sicherstellen, so dass die Ladung des Beutelstaubkollektors verringert wird. Der Beutelstaubkollektor kann Staub kontinuierlich entfernen, wenn der Trockner funktioniert. Wir können Staub und Intervallzeit entfernen, sodass der Staub Effizienz und flüssiger Effizienz gut entfernt. Der Beutel ist statischfrei, der statische Elektrizität kann während des Trocknungsprozesses beseitigt werden, sodass das Material nicht auf den Beutel kleben soll. Für die Beutel gibt es Differenzdruckanzeigegerät, sodass wir den Beutel rechtzeitig reinigen oder ersetzen können.

3.3.2. Die Ausrüstung ist rund versiegelte Struktur, es gibt keinen toten Winkel. Daher ist es bequem, die Maschine zu reinigen, und es gibt keine Kreuzkontamination und bestätigt die GMP -Anforderungen.

3.3.2. Die Luftverteilungsplatte ist speziell gestaltet. Die Luft ist gut verteilt, materieller fließender Effizienz ist gut. Die perforierte Platte ist schnell installiert, es ist bequem zu reinigen und zu warten.

3.3.3. Es gibt eine Unterdruckvorschubvorrichtung, die Arbeitsintensität wird verringert.

3.3.4. Übernimmt die Dichtung und Airbag -Dichtungsstruktur vom Typ Luftzylinder, die Dichtung ist stabil und der Betrieb ist einfach.

3.4. Abluftsystem des Flüssigkeitsbettgranulators

Es besteht aus Abluftrohr, Abluftlüfter und Schalldämpfer. Der Abluftlüfter und die Hauptmaschine werden separat installiert und das Rauschen ist ≤ 75 dB. Die Rotationsgeschwindigkeit des Abgaslüfters wird durch Wechselrichter reguliert, sodass es bequem ist, das Luftvolumen für verschiedene Materialien einzustellen.

3.5. Sprühsystem des Flüssigkeitsbett -Granulators:

Das Sprühsystem besteht aus einer Top -Sprühpistole, einer präistaltischen Pumpe und einem Flüssigkeitstank. Es schmilzt und mischt den Bindemittel oder die Aufschlämmung, um eine effektive Zerstörung zu gewährleisten und die Granulationsanforderungen zu erfüllen, um qualifizierte fertige Produkte zu gewährleisten

3.6. CIP Online -Reinigungssystem des Flüssigkeitsbett -Granulators:

Die Hauptmaschine ist mit einem Online -Reinigungsgerät ausgestattet, mit dem Benutzer zur Online -Reinigung eine Verbindung zur Pipeline des Online -Reinigungssystems herstellen können. Der Boden der Hauptmaschine ist mit einer Abwasserschnittstelle ausgestattet, die während des Reinigungsprozesses schnell angesammeltes Wasser oder Lösung abtropfen kann.

3.7. Kontrollsystem des Flüssigkeitsbettgranulators

Steuersystem ist SPS- und Touchscreen -Typ, der Betrieb ist bequem und stabil. Es gibt strenge Verriegelungsfunktion, sodass es keine falsche Operation gibt. Es gibt Temperatur- und Druckmess- und Anzeigegeräte, die Einlasslufttemperatur wird durch die PID -Steuerungstechnologie gesteuert.

4. Parameter des Flüssigkeitsbettgranulators