1. Allgemeine Beschreibung des Flüssigkeitsbett -Granulators
Fluidisierter Bettgranulator der FL -Serie ist ein Batch -Top -Sprühpulver -Granulation/ Agglomerationsprozessor, der in Lebensmittel-, Chemikalie-, Feedstuff-, Gesundheitsprodukt -Industrie und so weiter häufig verwendet wurde.
Es kombiniert die Funktionen des Mischens, Granulierens und Trocknens in einem Körper, so dass es auch einen Stufengranulator genannt wird.
Die Granulation ist ein Prozess, in dem die Pulverpartikel in ideale, gleichmäßige und poröse kugelförmige Artikel umgewandelt werden. Die pudrigen Partikel werden im Materialbehälter der fluidisierten Granulationsmaschine fluidisiert . Einige Partikel bilden sich zu Pellets, die Klebstoffe enthalten, nachdem sie durch gereinigtes Heizluft und Mischen mit atomisierter Bindemittellösung gemischt und vorgeheizt wurden. Durch die heiße Luft dehydriert das Wasser aus den Pellets und der Klebstoffe frieren ein.
Bilder von Flüssigkeitsbettgranulator
2. Anwendung von Flüssigkeitsbettgranulator
FL Fluidized Bett Granulator wird häufig zur Herstellung von Tablettengranulaten, Granulat und Kapseln in der Pharmaindustrie sowie für Kakao, Kaffee, Milch, Granulat und Aroma in der Lebensmittelindustrie verwendet. Darüber hinaus eignet sich diese fließende Granulationsmaschine zum Palettieren in Pestiziden, Dünger, Pigment, Farbstoff sowie Beschichtung Granulat, Pillenschutzschicht, verfügbare Farben, Freisetzung, Film und Enteri c.
Granulat, die mit Flüssigkeitsbettgranulator hergestellt werden
3. Merkmale von Flüssigkeitsbettgranulator
1. FL Fluidisierter Trocknungsgranulator durch Pulvergranulation verbessert die Mobilität und Löslichkeit und reduziert die fliegenden Stäube.
2. Mischung, Granulation und Trocknung können in der flüssigen Granulationsmaschine abgeschlossen werden.
3. Das Antistatic -Filtertuch wird verwendet, um die Sicherheit des Gerätebetriebs zu gewährleisten.
4. Dieser flüssige Trocknungsgranulator verwendet Druckentlastungslöcher, um die Sicherheit der Einrichtung und des Personals im Falle der Explosion zu gewährleisten.
5. Unsere fließenden Granulationsmaschinen sind ohne toten Winkel sowie leicht zu laden und entladen Materialien.
6. Diese Granulationsausrüstung ist leicht zu waschen und entspricht dem GMP -Standard.
Durchflussdiagramm von Flüssigkeitsbettgranulator
4. Technische Vorteile des Granulators des Fluidbettes
4.1. CGMP -Design: 150 Körnern Außenbeschluss, Spiegelfinish auf internen Oberflächen. Das System kann den GMP -Standard erfüllen.
4.2. HEPA -Luftfilter: Der Luftfilter besteht aus Primärstadien, Sekundärstadien und Hocheffizienzstufe Luftfilter und die Luftreinbarkeit können 100.000 Note erreichen.
4.3. Automatische Pneumatikversiegelung: Zwei pneumatische Zylinder heben die Granulationsschüssel zum Abdichten mit der oberen Kammer an; Der aufgeblähte quadratische Gummi -Ring versiegelt die Bodenkammer, um eine vollständig versiegelte Granulationskammer zu erzeugen.
4.4. Zwei-Bag-Filterkammersystem: Das obere Beutelfiltersystem verfügt über zwei Kammern, die abwechselnd den Luftdruck auf den Filterbeutel vermeiden. Die Produktrate kann 99%erreichen.
4.5. Genaue Luftstromregelung: Der Abluftlüfter wird mit Wechselrichter kombiniert, um die Luftstromrate für die Erzielung einer perfekten Fluidisierung genau zu steuern.
4.6. Gute Arbeitsbedingung: Das gesamte System arbeitet unter dem Unterdruck, sodass überhaupt kein Pulver austritt. Der Abluftlüfter ist sowohl mit Schalldämpfer als auch mit einer isolierten Installation ausgestattet. Das Geräusch liegt unter 75 dB (a).
4.7. Sicherheitsmaßnahmen: Das gesamte System nimmt nach Maß von 100 % sicher, dass die Sicherheit während des Betriebs sicherstellen wird:
4. Parameter des Flüssigkeitsbettgranulators
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Model
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FL-3
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FL-5
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FL-15
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FL-30
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FL-60
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FL-90
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FL-120
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FL-200
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FL-300
|
FL-500
|
|
Volume of container
(L)
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
300
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
|
Capacity (kg/batch)
|
3
|
5
|
15
|
30
|
60
|
100
|
120
|
200
|
300
|
500
|
|
Power of fan (kg)
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
45
|
|
Steam consumption
(kg/h)
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
180
|
211
|
282
|
366
|
451
|
|
Pressure of steam (Mpa)
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
|
Consumption of compressed
air (m3/min)
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
Working temperature (℃)
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
|
Working time (min/ batch)
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
|
Product collecting rate
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
|
Weight of machine (kg)
|
500
|
700
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
|
Size of output granules (mesh)
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
|
Moisture of output granules
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
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≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
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