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Was ist trocknend flüssiges Bett
Ein flüssiger Betttrockner ist ein Bett aus festen Partikeln mit einem Gasstrom, der mit einer Geschwindigkeit, die hoch genug ist, durch die Partikel aufwärts bläst, um sie in Bewegung zu setzen. Die Verarbeitung von Fluidbett beinhaltet das Trocknen, Abkühlen, Agglomeration, Granulation und Beschichtung von Partikelmaterialien. Wenn das Gas (normalerweise Luft) unter kontrollierten Geschwindigkeitsbedingungen durch das Partikelbett oder die Produktschicht fließt, um einen flüssige
Angrenzung der nassen Granulation
Trotz der vielen Vorteile der nassen Granulation hat es auch Einschränkungen. Hier sind einige davon:
Vorteile der nassen Granulation
Nassgranulation ist die älteste und bevölkerungsreichste Bevölkerungstechnik in der Pharmaindustrie. Im Folgenden finden Sie einige der Vorteile der nassen Granulation: 1. Maskierung von Tabellierungsmängeln Das Erstellen eines Tablets mit perfekter Form kann eine Herausforderung sein, insbesondere wenn dem Material solche Eigenschaften fe
Überlegenheit der nassen Granulation
Beim Feuchtgranulationsprozess sind Hilfsstoffe die zusätzlichen Materialien in einem Medikament außer dem Wirkstoff. Es enthält Additive für Farben und Textur. Einige helfen dabei, die Partikel der Tablette zusammen zu binden, während andere sie bewahren.
Einführung von Flüssigkeitsbettgranulation
Fluidbett -Granulation wandelt durch kontinuierliches Mischen in Gegenwart einer Granulationsflüssigkeit feste Partikel in großen Partikeln in große Partikel um. Der Granulationsprozess ist ein sehr großer und mehrstufiger Prozess hat viele Nachteile und solche Nachteile, die von der neuartigen Technik, dh, fluidisierter Bettgranulation und Trocknung im flüssigen Bettverarbeitungsprozess, überwunden werden.
Flüssigkeitsbett -Granulationsprozess Engineering
Fluidbett -Granulation umfasst vier wichtige Mechanismen oder Ratenprozesse, die gleichzeitig und kontinuierlich im Granulator stattfinden. Diese sind Benetzungen (auch als Keimbildung bezeichnet), Wachstum, Konsolidierung und Bruch. Die Wechselwirkung zwischen diesen verschiedenen Mechanismen bestimmt die endgültige Größenverteilung des granulierten Produkts sowie die Kontrolle wichtiger Attribute wie Dichte und Porosität.
Die Vorteile der Granulation des Flüssigkeitsbettkörpers
Während der Granulation des Fluidbettes wird Hochgeschwindigkeitsluft verwendet, um pulverisches Material in einem Flüssigkeitsbettgranulator aufzusetzen. Dieses spezialisierte Mehrzweck-Gerät kann mischen, granulieren und trocknen, wodurch die Anforderung zur Verwendung separater Instrumente für jede Phase des Prozesses vermieden wird. Der Flüssigkeitsbettgranulator wurde entwickelt, um den Luftstrom von unten in das Bett einzuführen, und erweitert das Bett nach oben, um eine hohe
Die Faktoren, die den flüssigen Bettgranulationsprozess beeinflussen (drei)
Der granulierende Prozess des Fluidbett -Granulation ist ein robuster Prozess, der eine präzise und wiederholbare Kontrolle aller kritischen Prozessparameter erfordert. Effektive und zuverlässige Prozesssteuerungswerkzeuge sind erforderlich, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen. Die Faktoren, die sich auf den granulierenden Prozess des fließenden Bettes aus
Die Faktoren, die den flüssigen Bettgranulationsprozess beeinflussen (zwei)
Die Faktoren, die sich auf den granulierenden Prozess des flüssigen Bettes auswirken, können in drei Kategorien unterteilt werden: Formulierungsvariablen, Gerätevariablen und prozessbezogene Variablen. Geräteabhängige Variablen: Agglomeration und Abnutzung aufgrund zufälliger Fluidisierung, müssen Partikel während der Granulation kontrollieren. Dies ist ein komplexer Prozess, da sich die vorherrschenden Fluidisierungsbedingungen und die Partikelgrößenverteilung während des Prozesses ändern. Wenn konditionierte
Die Faktoren, die den flüssigen Bettgranulationsprozess beeinflussen (einer)
Im Idealfall kommen die primären Partikel im flüssigen Bett mit den Benetzungsmitteltröpfchen in Kontakt, wenn sie durch die Sprühzone gehen, und das Benetzungsmittel diffundiert auf der Oberfläche der Partikel, um die Partikel zu nassen. Gleichzeitig kollidieren die Partikel miteinander, um eine flüssige Brücke zu bilden, trocknen und verfestigen dann im flüssigen Bett, um Partikel zu bilden. Die Fak
Theorie der Flüssigkeitsbett -Granulation
Der Granulator des Fluidbett -Granulators ist eines der wichtigsten Granulationsgeräte in der Pharmaindustrie, der Lebensmittelindustrie und der chemischen Industrie.
Granulationssynthese und Anwendungen der Granulation
Granulationssynthese Nach Hilfe der Flüssigkeit im Granulationsprozess sind die Granulationsmethoden in der Welt in die Methode zur trockenen Granulationsmethode und der nassen Granulationsmethode unterteilt. In einem trockenen Granulator anstelle von zugesetztem Wasser oder einem anderen Lösungsmittel und einer gemischten Suspension als Bindemittel und Lösung, um
Granulation von Pharmazeutika und Hilfsstoffen
Granulation ist eine Technik zum Vergrößerung der Partikelgröße durch einen Granulationsprozess. Der Prozess ist einer der wichtigsten Operationen bei der Herstellung solider Dosierungsformen wie Tabletten und Kapseln. Das Zielmedikament und die Hilfsmittel werden von der Granulationstechnologie gemischt, um eine geeignete Partikelgrößenverteilung bere
Arten von Granulationsprozessen
Einer der ersten Schritte im Tablet -Herstellungsprozess besteht darin, den aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoff (API) und die Hilfsstoffe (dies sind andere Komponenten als die aktiven Substanzen), bis eine homogene Mischung erreicht ist. Die Granulation hilft dabei, und es wird entweder in einem freien Herbstmixer oder in einem hohen Schermixer mit starken Scherkräften durchgeführt, wenn die API niedrig dosiert ist.
Herausforderungen der trockenen Granulation
Abgesehen von den Nachteilen, die mit dieser Technik beobachtet werden, gibt es spezifische Herausforderungen, die als Rückschläge betrachtet werden können, wenn Sie die trockene Granulation als Produktionstechnik für feste Granulate betrachten. Einige dieser Rückschläge umfassen;
Nachteile der trockenen Granulationstechnik
Während trockene Granulation eine fast perfekte Technik zur Herstellung fester Granulat ohne Wasser ist, hat es einige Mängel. Einige der häufigsten Nachteile dieser Technik betreffen das Endprodukt und nicht das Prozess selbst. Das Folgende sind einige von ihnen;
Eigenschaften von Granulat durch Roller Compactor Trockengranulation
Die Endprodukte von trockenen Granulationstechniken sind als Granulat bekannt. Diese kleinen oder großen festen Dosierungen haben einige bemerkenswerte Eigenschaften, die sie definieren. Hier sind einige dieser Eigenschaften und Merkmale.
Vorteile der trockenen Granulation
Als eine der häufigsten Granulationsmethoden hat trockene Granulation mehrere Vorteile. Dies ist es, was es lieber einer nassen Granulation macht. Einige dieser Vorteile sind; Kostengünstige Granulationsmethode
Arten von trockenen Granulationstechniken
Als trockener Granulation erfunden wurde, wurden einige Techniken sofort angewendet und wurden zu einem Industriestandard. Die Rollenverdichtung ist eine dieser Techniken. Die pneumatische Trockengranulation wurde entwickelt, um die aktuelle Rollenverdichtung als trockene Granulationstechnik zu verbessern. Diese Methode hat
Der trockene Granulationsprozess
Trockene Granulation ist ein systematischer Prozess. Das bedeutet, dass es durch eine Reihe von Schritten auftritt, die von der Vorbereitung des Materials bis zur endgültigen Mischung des Granulates beginnt. In jedem Schritt gibt es Kontrollmaßnahmen, mit denen sichergestellt wird, dass die Technik wie erwartet funktioniert. Lassen Sie uns mehr über diese Schritte erfahren.
Es gibt viele Definitionen des trockenen Granulationsprozesses. Alle von ihnen drehen sich jedoch um eine einzigartige Idee - produzieren Granulate aus trockenem Pulver, ohne Wasser hinzuzufügen. Die trockene Granulation basiert auf Verdichts- und Komprimierungstechniken, um das trockene Pulver so zu packen, dass es nicht leicht zu zerfallen. Dies ist eine große Herausforderung, aber die für die trockenen Granulation verwendeten Maschinen sind wirks
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